如何减小CNC加工中心加工的误差

如何减小CNC加工中心加工的误差，现已成了人们研究的热点和重点问题。针对CNC加工中心加工在实际生产中遇到产品加工精度不高的问题，可以采取误差补偿法来提高CNC加工中心加工的精度。

误差补偿法，是利用CNC加工中心加工系统的补偿功能，对车床坐标轴上已存在的误差进行补偿，从而提高CNC加工中心加工精度的一种方法。其是一种既有效又经济的提高数控车床精度的手段，通过误差补偿技术能够在精度不是很高的数控车床上加工出高精度零件。误差补偿的实施可以由硬件来完成，也可由软件来完成。

1、编程法可以在机械部分不变和低速单向定位到达插补起始点的情况下，实现数控车床的插补加工。插补加工过程中插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补就可以满足零件的公差要求。其他类型的数控车床可以在设置的数控装置内存中设有若干个地址，使其作为专用储存单元存储各轴的反向间隙值。当数控车床的某个轴被指令改变运动方向时，数控车床的数控装置会不定时读取该轴的反向间隙值，并对坐标位移指令值进行补偿、修正，并根据要求准确地把车床定位在指定位置，消除或减小反向偏差对零件加工精度的影响。

2、对于采用半闭环伺服系统的数控车床，车床的定位精度和重复定位精度受反向偏差的影响，进而影响到加工零件的加工精度，对于这种情况下的误差，能够采用补偿法对反向偏差给予补偿，减少加工零件的精度误差。现如今我国机械加工业的数控车床中有不少车床的定位精度大于0.02mm，对于这类车床一般没有补偿功能，能够采用编程法实现其在某些 场合下的单位定位，清除反向间隙。